碳鋼彎頭沖壓成型

 沖壓彎頭是無縫彎頭批量生產中使用的一個成型工藝。在生產常用的彎頭時，已被熱壓或其他成型工藝所代替，但在某些規格的彎頭中，由于生產量少，壁厚太厚或太薄。
有特殊要求時仍可使用該產品。彎頭的沖壓和成型采用外徑與彎頭相同的管坯，并通過壓力機將其直接壓入模具。
在沖孔之前，將管坯放置在下模上，將內芯和端模裝入管坯中，上模向下移動以開始擠壓，并且彎頭是由外模和金屬模的約束而形成的。內模的支撐。
       與熱壓工藝相比，沖壓成型的外觀質量不如前者。沖壓彎頭的外圓弧在成形過程中處于拉伸狀態，其他部分沒有多余的金屬來補償，因此外圓弧的壁厚減小了約10％。但是，由于其適合單件生產且成本低廉，因此沖壓彎頭工藝主要用于小批量和厚壁彎頭的制造。
        沖壓彎頭有兩種類型：冷沖壓和熱沖壓。通常根據材料特性和設備性能選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成型過程是使用特殊的彎頭成型機將管坯放入外部模具中。關閉上模具和下模具后，在推桿的推動下，管坯跟隨預定的間隙運動。間隙運動完成了成型過程。
       通過內外模具的冷擠壓工藝制成的彎頭，外形美觀，壁厚均勻，尺寸偏差小。因此，該工藝通常用于不銹鋼彎頭，特別是薄壁不銹鋼彎頭的成型。此過程中使用的內模和外模要求很高的精度；對管坯壁厚偏差的要求也很嚴格。
平板焊接
用中板用壓力機制作肘部的一半，然后將兩個部分焊接在一起。此過程通常用于制作DN700以上的彎頭。
其他方法
除了上述三種常用的成型工藝外，無縫彎頭成型還采用了一種成型工藝，其中將管坯擠壓到外模上，然后使管坯穿過球。但是，該過程比較復雜，操作麻煩，并且成形質量不如上述過程，因此很少使用。